Tekniske plastkomponenter til norsk medisinkoffert
PlaMek® produserer plastdelene til Aidency 113KIT® – en elektronisk medisinkoffert som er koblet til 113-sentralen, utviklet med mål om å kunne gi raskere hjelp i akutte situasjoner.
04.03.2026
Presisjonskravene som styrte utviklingen
Aidency 113KIT® er klassifisert som medisinsk utstyr, inneholder reseptbelagte legemidler, og prøves ut gjennom pilotprosjekter i spesialisthelsetjenesten. Dette stiller høye krav til hver enkelt komponent. De må være dimensjonsstabile, repeterbare og ha en overflatekvalitet som tåler både synlighet og kontinuerlig bruk.
Aidency trengte en leverandør som
-
Behersker produksjon med svært små toleranser
-
Sikrer høy visuell kvalitet på synlige flater
-
Forstår regulatoriske krav
-
Kan bidra med faglige vurderinger gjennom hele utviklingsløpet
Behovet var tydelig
- en produksjonspartner med teknisk tyngde, kort kommunikasjonsvei og evne til å omsette idé til robust produksjon. Aidency ønsket en lokal leverandør – og fant oss rett over fjorden fra Ålesund.
Fra design til produksjonsklare komponenter
Prosjektet ble gjennomført i tett samarbeid med Aidency. Vårt fagmiljø innen verktøykonstruksjon, materialvalg og sprøytestøping oversatte designet til løsninger som kunne produseres med høy presisjon – og samtidig ivaretok de estetiske kravene.
Avansert verktøybygging
Vår verktøyingeniør Fredrik Altena hadde ansvar for valg, tilpasning og kvalitetssikring av verktøyene. Arbeidet omfattet blant annet
-
- Justering av formgeometri for feilfrie synlige flater
-
- Vurdering av løsninger for stabil produksjon over tid
-
- Optimalisering av innløp og flyt for å unngå synlige linjer
Høykapasitetsproduksjon
Komponentene til 113KIT er synlige og skal fremstå uten riper og ujevnheter. Dette krever riktig verktøymateriale, presis polering og kontroll på prosessens minste detaljer.
Fredrik kombinerte erfaring fra europeisk bilindustri og asiatisk høykapasitetsproduksjon for å finne løsninger som passer vår norske, automatiserte produksjon.
Presis sprøytestøping med stramme toleranser
I produksjonen optimaliserte våre maskinstillere
- trykk, temperatur og kjøletid
- robotsekvenser for skånsom delhåndtering
- valg av materialkvalitet tilpasset sluttproduktet
Dette sikrer repeterbar produksjon der hver del holder samme nivå – også i lange serier.
– Design skal komme til liv gjennom riktig verktøy og riktig prosess. Jobben min er å sørge for at alle forutsetningene ligger der for å lykkes, sier verktøyingeniør Fredrik Altena.
Fredrik Altena
Verktøyingeniør
Resultatet
Gjennom prosjektet fikk Aidency
-
Komponenter med høy teknisk og visuell presisjon
-
Forutsigbar og stabil produksjon
-
Effektiv vei fra utvikling til ferdig produkt
-
En leverandør som kan støtte videre utvikling
113KIT-prosjektet viser hvordan moderne, automatisert plastproduksjon i Norge kan levere presisjon som møter både regulatoriske krav og forventningene som stilles i helsesektoren.
“Pla-Mek har vært en viktig samarbeidspartner i utviklingsarbeidet. De har kombinert fagkunnskap med praktiske løsninger, og leverer komponenter med en kvalitet som støtter både regulatoriske krav og våre forventninger til kvalitet og konsistens.
Tommy Skeide
Chief Technology Officer, Aidency AS